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閥門試壓的原則和注意事項
 

閥門試壓的原則和注意事項如下:

(1) 一般情況下,閥門不作強度試驗,但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥,其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。

(2) 118期p3试机号安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查 20%,如不合格應 100% 的檢查;中、高壓閥門應 100% 的檢查。

(3) 試驗時,閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。

(4) 焊接連接形式的閥門,用肓板試壓不行時可采用錐形密封或 O 型圈密封進行試壓。

(5) 液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。

(6) 試驗時壓力要逐漸增高,不允許急劇、突然地增壓。

(7) 強度試驗和密封性式驗持續時間一般為 2~3min,重要的和特殊的閥門應持續 5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些,大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中,如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時,不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗,一般閥門只進行一次,安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時,對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門,允許有微量的滲漏現象;由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異,對滲漏要求應按有關規定執行。

(8) 節流閥不作關閉件密封性試驗,但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9) 試壓中,閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外),當手輪的直徑大于等到于 320mm 時,允許兩人共同關閉。

(10) 具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗,上密封官合后,檢查是否滲漏。用氣體作試驗時,在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時,不允許上密封處于密位置。

(11) 凡具有驅動裝置的閥門,試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置,還應進行用動關閉閥門的密封試驗。

(12) 強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥,在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時,也應隨之開啟。

(13) 鑄鐵閥門強度試驗時,應用銅錘輕敲閥體和閥蓋,檢查有否滲漏。

(14) 閥門進行試驗時,除旋塞閥有規定允許密封面涂油外,其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。

(15) 閥門試壓時,盲板對閥門的壓緊力不宜過大,以免閥門產生變形,影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊,還會破損)。

(16) 閥門試壓完畢后,應及時排除閥內積水并擦干凈,還應作好試驗記錄。

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