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閥門試壓必須遵守以下原則和注意事項
 

118期p3试机号的生產是一個復雜而又簡單的過程,普通閥門的生產如閘閥、球閥、截止閥、蝶閥、止回閥的生產周期一般在三天,生產制造好的閥門必須經過各種性能檢測,其中最重要的一項檢測就是試壓。試壓就是測試閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定要求,一般閥門試壓必須遵守以下原則和注意事項
(1)一般情況下,閥門不作強度試驗,但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥,其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。

(2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%,如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。

(3)試驗時,閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。

(4)焊接連接形式的閥門,用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。

(5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。

(6)試驗時壓力要逐漸增高,不允許急劇、突然地增壓。

(7)強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2—3min,重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些,大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中,如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時,不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗,一般閥門只進行一次,安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時,對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門,允許有微量的滲漏現象;由于通用閥門、電站閥門、船用閥門以及其他閥門要求各異,對滲漏要求應按有關規定執行。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗,但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)試壓中,閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外),當手輪的直徑大于等到于320mm時,允許兩人共同關閉。

(10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗,上密封官合后,檢查是否滲漏。用氣體作試驗時,在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時,不允許上密封處于密位置。

(11)凡具有驅動裝置的閥門,試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置,還應進行用動關閉閥門的密封試驗。

(12)強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥,在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時,也應隨之開啟。

(13)鑄鐵閥門強度試驗時,應用銅錘輕敲閥體和閥蓋,檢查有否滲漏。

(14)閥門進行試驗時,除旋塞閥有規定允許密封面涂油外,其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。

(15)閥門試壓時,盲板對閥門的壓緊力不宜過大,以免閥門產生變形,影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊,還會破損)。

(16)閥門試壓完畢后,應及時排除閥內積水并擦干凈,還應作好試驗記錄。

閥門閥體的常用材料工作溫度及公稱壓力范圍
  
1.灰鑄鐵,適用于工作溫度在-15~+200℃之間,公稱壓力PN≤1.6MPa的低壓閥門。
  
2.黑心可鍛鑄鐵,適用于工作溫度在-15~+250℃之間,公稱壓力PN≤2.5MPa的中低壓閥門。
  
3.球墨鑄鐵,適用于工作溫度在-30~+350℃之間,公稱壓力PN≤4.0MPa的中低壓閥門。
  
4.碳素鋼(WCA、WCB、WCC),適用于工作溫度在-29~+425℃之間的中、高壓閥門,其中16Mn、30Mn工作溫度為-40~+450℃之間,常用來代替ASTMA105。
  
5.低溫碳鋼(LCB),適用于工作溫度在-46~+345℃之間的低溫閥門閥門。
 
6.合金鋼(WC6、WC9),適用于工作溫度在-29~+595℃之間的非腐蝕性介質的高溫高壓閥門;WC5、WC12適用于工作溫度在-29~+650℃之間的腐蝕性介質的高溫高壓閥門。
  
7.奧氏體不銹鋼,適用于工作溫度在-196~+600℃之間的腐蝕性介質的閥門。
 
8.蒙乃爾合金,主要適用于含氫氟介質的閥門。
  
9.鑄銅合金,主要適用于工作溫度在-273~+200℃之間的氧氣管路用閥門。
 
  以上列舉的是閥體常用材料中的大類,具體每類材料中,又有很多不同牌號,各種不同牌號又適用于各種不同的壓力等級。因此,在選擇閥門的閥體材料時,應根據不同的用途和不同的壓力等級,確定適合于工況需要的閥體材料。
 
  此外,閥體材料還有鈦合金(鈦閥)、鋁合金(鋁閥);塑料(塑料閥);陶瓷(陶瓷閥)等等。

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